Овај чланак вам пружа свеобухватан увод у захтеве процеса печења штампаних плоча и препоруке за уштеду енергије.Са све озбиљнијом глобалном енергетском кризом и јачањем еколошких прописа, произвођачи ПЦБ-а су поставили веће захтеве за ниво опреме за уштеду енергије.Печење је важан процес у процесу производње ПЦБ-а.Честе апликације троше велике количине електричне енергије.Стога је надоградња опреме за печење ради побољшања уштеде енергије постала један од начина за произвођаче ПЦБ плоча да уштеде енергију и смање трошкове.
Процес печења готово пролази кроз цео процес производње штампаних плоча.Следеће ће вас упознати са захтевима процеса печења за производњу штампаних плоча.
1. Процесни кораци потребни за печење ПБЦ плоча
1. Ламинација, експозиција и браончење у производњи панела унутрашњег слоја захтевају улазак у просторију за сушење ради печења.
2. Циљање, ивица и брушење након ламинирања су потребни да би се уклонила влага, растварач и унутрашњи стрес, стабилизовала структура и побољшала адхезија, и захтевају третман печења.
3. Примарни бакар након бушења треба да се пече како би се унапредила стабилност процеса галванизације.
4. Предтретман, ламинација, излагање и развој у производњи спољашњег слоја захтевају топлоту печења да би покренуле хемијске реакције како би се побољшале перформансе материјала и ефекти обраде.
5. Штампање, претходно печење, излагање и развијање пре маске за лемљење захтевају печење како би се обезбедила стабилност и приањање материјала маске за лемљење.
6. Кисељење и штампање пре штампања текста захтева печење да би се унапредила хемијска реакција и стабилност материјала.
7. Печење након површинске обраде ОСП је кључно за стабилност и адхезију ОСП материјала.
8. Мора се испећи пре обликовања како би се осигурало сувоће материјала, побољшала адхезија са другим материјалима и осигурао ефекат обликовања.
9. Пре теста летеће сонде, како би се избегли лажни позитивни резултати и погрешне процене изазване утицајем влаге, потребна је и обрада печења.
10. Третман печења пре ФКЦ инспекције је да спречи да влага на површини или унутар ПЦБ плоче учини резултате теста нетачним.
2. Процес печења је генерално подељен у две фазе: печење на високој температури и печење на ниској температури:
1. Висока температура печења се генерално контролише на око 110°Ц, а трајање је око 1,5-4 сата;
2. Температура печења на ниској температури се генерално контролише на око 70°Ц, а трајање је чак 3-16 сати.
3. Током процеса печења штампаних плоча, потребно је користити следећу опрему за печење и сушење:
Вертикална тунелска пећница која штеди енергију, производна линија за печење са потпуно аутоматским подизањем циклуса, инфрацрвена тунелска пећница и друга опрема за пећницу са штампаним штампаним плочама.
Различити облици ПЦБ пећи се користе за различите потребе печења, као што су: зачепљење рупа на ПЦБ плочи, печење сито штампе на маски за лемљење, што захтева аутоматизоване операције великог обима.Тунелске пећи које штеде енергију се често користе за уштеду много радне снаге и материјалних ресурса уз постизање високе ефикасности.Ефикасан рад печења, висока топлотна ефикасност и стопа коришћења енергије, економичан и еколошки прихватљив, широко се користи у индустрији штампаних плоча за пре-печење маске за лемљење и пост-печење ПЦБ плоча;друго, више се користи за печење и сушење ПЦБ плоче од влаге и унутрашњег напрезања.То је пећница са вертикалном циркулацијом топлог ваздуха са нижом ценом опреме, малим отиском и погодном за вишеслојно флексибилно печење.
4. Решења за печење штампаних плоча, препоруке за опрему пећнице:
Да сумирамо, неизбежан је тренд да произвођачи штампаних плоча имају све веће захтеве за нивоом опреме за уштеду енергије.Веома је важан правац да се побољша ниво уштеде енергије, уштеде трошкови и побољша ефикасност производње кроз надоградњу или замену опреме за процес печења.Тунелске пећи које штеде енергију имају предности уштеде енергије, заштите животне средине и високе ефикасности и тренутно се широко користе.Друго, пећи са циркулацијом топлог ваздуха имају јединствене предности у врхунским ПЦБ плочама које захтевају печење високе прецизности и чистоће, као што су ИЦ носеће плоче.Поред тога, имају и инфрацрвене зраке.Тунелске пећи и друга опрема за пећи су тренутно релативно зрела решења за сушење и очвршћавање.
Као лидер у очувању енергије, Ксињинхуи континуирано иновира и спроводи револуцију ефикасности.У 2013. години, компанија је лансирала прву генерацију ПЦБ-а текста после печења у тунелској пећници за сито штампање, што је побољшало перформансе уштеде енергије за 20% у поређењу са традиционалном опремом.У 2018, компанија је даље лансирала другу генерацију ПЦБ текстуалне пећи у тунелу након печења, која је постигла скок од 35% у уштеди енергије у поређењу са првом генерацијом.У 2023. години, са успешним истраживањем и развојем бројних патената за проналаске и иновативних технологија, ниво уштеде енергије компаније је повећан за до 55% у поређењу са првом генерацијом, и фаворизован је од стране многих 100 најбољих компанија у ПЦБ-у. индустрије, укључујући Јингванг Елецтроницс.Ове компаније је позвао Ксин Јинхуи да посете и комуницирају са фабричким тест панелима.У будућности, Ксињинхуи ће такође лансирати више високотехнолошке опреме.Пратите нас, а такође сте добродошли да нас позовете ради консултација и закажете термин да нас посетите ради комуникације лицем у лице.
Време поста: мар-11-2024